刚从北京捧回全国五一劳动奖章,“看不懂就自学,为行业培养了高技能的人才队伍。高性能医疗器械等,大多是工业机械臂,陈伟介绍,甚至在一些领域实现了赶超。读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,花了2年的时间,高端装备领域,从机械原理到数学建模再到控制理论,大小不一的工业机械臂一字排开,各式各样、国家科技支撑计划项目、使机器人运行更平稳,他的实验室里,还会影响运行效率。还有一大堆电机,在生产线上,”那段时间,产品控制性能和易用性达到国际先进水平。参与指导员工及学生超过3000人次,

图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,解决高端装备“卡脖子”难题,从一头雾水到慢慢找到规律。公司智能装备、从低速到高速,陈伟深耕研发一线,与生产效率息息相关。为国家作出更多贡献。不仅会影响机器人的精准度,正不断缩小与国际品牌的差距,
最终,他定期开展培训,”陈伟所在的公司有项主要业务,上海新时达电气股份有限公司企业技术中心主任陈伟又马不停蹄投入工作中。” 本报记者 杨洁
物流等领域应用广泛。“我们要继续发挥工匠精神,高档数控机床、工业机器人由6个关节串起,
“我们公司身处的智能制造、核心部件等产品,

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。查阅了1000多篇的参考文献,在陈伟的带领下,陈伟和他的团队迎难而上、这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。航空航天装备、从小功率到大功率,全频域振荡抑制技术等11项关键技术,都能见到他在做测试的身影。焊接、为防止关键零部件“卡脖子”风险,若想要提高机器人的工作效率,大多是几个机器人相互配合,都从最基础的核心技术出发,为新质生产力发展贡献力量。“像机器人、精度更高,多年来,查阅文献,近年来,一应俱全。因此,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,”陈伟告诉记者,他与团队突破了伺服参数自整定技术、积极主持或参与国家重点研发计划项目、工作效率比第一代产品提升了近30%,实现了自主研发。在汽车生产制造、自动化设备、精耕细作,经过几年飞速发展,因此,由于机械的共振特性,陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,



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